一、公司简介

二、烟气排放连续监测系统

1.概述

• SO₂、NO_x采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
• O₂采用氧传感器 
• CO采用一氧化碳传感器
• CO₂采用二氧化碳传感器
• HCl采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术
• 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法
• 粉尘采用激光后散射法紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO₂和NO_x外，还能够分析NH₃、CL₂、
  H₂S、O₃、HCL等气体。
  与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；
  与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
  本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。

2.技术优势

• 系统结构简单，集成度高在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量SO₂和NO_x浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；

• 核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；

3.技术规格

• 尺寸：800mm×800mm×2100mm
• 重量：约200kg
• 测量参数：SO₂、NO_x、O₂、CO、CO₂、HCl、温度、压力、流速、粉尘
• 伴热管线温度：120ºC～200ºC
• 探头伴热温度：120ºC～200ºC
• 防护等级：机柜IP42，其他IP65
• 供电：220VAC，3000W
• 环境温度：-20ºC～50ºC
• 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
• 对外输出：4-20mA，RS232，RS485

4.设计标准

5 设计要求

• 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。
• 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。5.2气体污染物设计要求

• 线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。
• 响应时间：不大于180s。
• 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。
• 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。5.3流速连续测量系统设计要求

• 测量范围：测量范围的上限应不低于30m/s。
• 速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。
• 速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%
• a. 产品概述
  激光气体分析仪是基于TDLAS技术开发的一款隔爆型仪表，可以原位测量O2、CO、CO2、CH4、HCl、HF、NH3及H2O等气体含量。主要功能模块由发射单元、接收单元和接线盒组成，发射单元主要实现驱动半导体激光器发射激光，发射出特定波长的激光穿过被测环境，由接收单元进行光电转换、信号处理、光谱数据分析，从而得到测量结果。接线盒内含有I/O接口，方便电源线、信号线的接入和接出。激光气体分析仪由于独有的优点，可原位应用在钢铁冶金、石油化工、火力发电和垃圾焚烧等场合，实时监测气体浓度含量值。
  b. 产品特点
  激光气体分析仪可以直接安装在过程气体管道中，光路实现非耦合方向调节，现场光路调节简单—仪器漂移小，维护周期短，漂移≤±1%F.S./半年；采用一体化结构方式，无运动部件，可靠性和稳定性好；—隔爆一体化结构，相比正压模式，吹扫气体消耗量少，运行成本低；采用“单线光谱”技术，测量不受背景气体交叉干扰；采用原位测量，无需预处理系统，避免预处理采样吸附、堵塞和器件损坏等问题，降低运行成本。仪器采用OLED屏幕显示，低功耗、宽视角、优越的低温性能，-40℃可正常显示。按键操作采用高灵敏度的霍尔按键，可以方便快捷的响应磁笔操作。此外，产品还具有以下特点。
  1）不受背景气体干扰影响
  采用TDLAS技术使用的半导体激光的谱宽小于0.0001nm，约为红外光源谱宽的1/106，远小于被测气体吸收谱线的谱宽。其频率调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线(半导体激光吸收光谱技术也因此被称为单线光谱技术)，因此成功消除了背景气体交叉干扰影响